دریل کاری در تولید قطعات صنعتی، سوراخکاری اهمیت ویژه‌ای دارد. در ادامه به گوشه‌ای از کاربردهای سوراخ زنی در تولید قطعات اشاره می‌شود. سوراخ مته مرغک شافت‌ها : شافت‌ها پیش از شروع فرآیند تراشکاری بایستی از یک طرف دارای سوراخ مته مرغک باشند. برای تراشکاری

ورق کاری به عملیات پردازش و تغییر شکل ورق‌های فلزی اطلاق می‌شود. این عملیات‌ها می‌تواند شامل نمونه برداری، برش، خمکاری، ضربه زنی، جوشکاری، تا کردن، پانچ، پرچ کردن، مونتاژ و سایر فرآیندهای مشابه باشد. قطعات صنعت خودروسازی، پوسته‌های تجهیزات الکتریکی، تجهیزات مرتبط با صنایع هوافضا، تجهیزات ورزشی، کابینت و صندوق‌های آهنی، تجهیزات سخت افزاری کامپیوترها، تجهیزات مکانیکی، سیستم‌های تهویه مطبوع، سازه‌های ساختمانی، در و پنجره‌های فلزی و بسیاری دیگر از تجهیزات صنعتی نیازمند روش ورق کاری در فرآیند تولید خود می‌باشند…

در فرآیند تولید یک قطعه، انواع عملیات‌‌ها و فرآیندهای ماشینکاری برای حذف مواد اضافی به کار گرفته می‌شود، تا قطعه به شکل مطلوب و طراحی شده تبدیل گردد. عملیات‌های ماشینکاری به طور معمول مکانیکی بوده و به کمک ابزارهایی نظیر مته‌ها، تیغه‌ها، چرخ‌های سایشی و دیسک‌های بار بردارنده انجام می‌شوند. شافت‌ها و سیلندرها از جمله قطعاتی هستند که ماشین‌کاری ‌آن‌ها در صنعت بسیار رایج است، اما با این حال قطعاتی که با ‌ریخته‌گری یا جوشکاری ساخته شده‌اند نیز می‌توانند تحت فرآیند ماشینکاری تغییر شکل دهند. تراشکاری و فرزکاری دو فرآیند اصلی ماشینکاری هستند و عملیات‌های دیگر عمدتا مکمل این دو فرآیند می‌باشند که تجهیزات مرتبط با آن‌ها می‌تواند بر روی دستگاه تراش و فرز نیز سوار شود. به عنوان مثال، یک مته فرز می تواند با قرار گرفتن در دستگاه فرز عملیات بار برداری را انجام دهد، و یا با قرار گرفتن در یک دستگاه مته زنی، سوراخ کاری کند…

در مهندسی مکانیک، عبارت معکوس سازی به کوتاه کردن فرآیند بازتولید یک تجهیز موجود اطلاق می‌شود. وقتی یک مهندس مکانیک در حال طراحی یک قطعه بر اساس دانش تخصصی است، او یک قطعه را از صفر تهیه و نقشه‌هایی را تولید می‌کند که بر اساس آن قطعه ساخته می‌شود. اما در مهندسی معکوس، نمونه قطعه موجود می‌باشد، و مهندس مکانیک با محصول نهایی شروع به کار می‌کند و فرآیند طراحی را معکوس پیش می‌رود تا به مشخصات طراحی اولیه محصول برسد. در طول این فرآیند، اطلاعات مهمی از مفهوم طراحی و روش‌های تولید به دست می‌آید. تقریباً تمام قطعات و تجهیزات مکانیکی را می‌توان با استفاده از اسکنر سه‌بعدی یا از طریق روش‌های اندازه‌گیری دستی طراحی معکوس کرد. با این حال در طراحی معکوس، اسکن سه بعدی روشی نوین است که پرشین مکانیک با به کارگیری آن، در ضمن افزایش دقت و کیفیت، زمان و هزینه ابعاد برداری قطعات را به طرز چشمگیری کاهش داده است…