دریل کاری در تولید قطعات صنعتی، سوراخکاری اهمیت ویژهای دارد. در ادامه به گوشهای از کاربردهای سوراخ زنی در تولید قطعات اشاره میشود. سوراخ مته مرغک شافتها : شافتها پیش از شروع فرآیند تراشکاری بایستی از یک طرف دارای سوراخ مته مرغک باشند. برای تراشکاری یک طرف شافت به سه یا چهار نظام متصل است …
ورق کاری به عملیات پردازش و تغییر شکل ورقهای فلزی اطلاق میشود. این عملیاتها میتواند شامل نمونه برداری، برش، خمکاری، ضربه زنی، جوشکاری، تا کردن، پانچ، پرچ کردن، مونتاژ و سایر فرآیندهای مشابه باشد. قطعات صنعت خودروسازی، پوستههای تجهیزات الکتریکی، تجهیزات مرتبط با صنایع هوافضا، تجهیزات ورزشی، کابینت و صندوقهای آهنی، تجهیزات سخت افزاری کامپیوترها، تجهیزات مکانیکی، سیستمهای تهویه مطبوع، سازههای ساختمانی، در و پنجرههای فلزی و بسیاری دیگر از تجهیزات صنعتی نیازمند روش ورق کاری در فرآیند تولید خود میباشند…
در فرآیند تولید یک قطعه، انواع عملیاتها و فرآیندهای ماشینکاری برای حذف مواد اضافی به کار گرفته میشود، تا قطعه به شکل مطلوب و طراحی شده تبدیل گردد. عملیاتهای ماشینکاری به طور معمول مکانیکی بوده و به کمک ابزارهایی نظیر متهها، تیغهها، چرخهای سایشی و دیسکهای بار بردارنده انجام میشوند. شافتها و سیلندرها از جمله قطعاتی هستند که ماشینکاری آنها در صنعت بسیار رایج است، اما با این حال قطعاتی که با ریختهگری یا جوشکاری ساخته شدهاند نیز میتوانند تحت فرآیند ماشینکاری تغییر شکل دهند. تراشکاری و فرزکاری دو فرآیند اصلی ماشینکاری هستند و عملیاتهای دیگر عمدتا مکمل این دو فرآیند میباشند که تجهیزات مرتبط با آنها میتواند بر روی دستگاه تراش و فرز نیز سوار شود. به عنوان مثال، یک مته فرز می تواند با قرار گرفتن در دستگاه فرز عملیات بار برداری را انجام دهد، و یا با قرار گرفتن در یک دستگاه مته زنی، سوراخ کاری کند…
در مهندسی مکانیک، عبارت معکوس سازی به کوتاه کردن فرآیند بازتولید یک تجهیز موجود اطلاق میشود. وقتی یک مهندس مکانیک در حال طراحی یک قطعه بر اساس دانش تخصصی است، او یک قطعه را از صفر تهیه و نقشههایی را تولید میکند که بر اساس آن قطعه ساخته میشود. اما در مهندسی معکوس، نمونه قطعه موجود میباشد، و مهندس مکانیک با محصول نهایی شروع به کار میکند و فرآیند طراحی را معکوس پیش میرود تا به مشخصات طراحی اولیه محصول برسد. در طول این فرآیند، اطلاعات مهمی از مفهوم طراحی و روشهای تولید به دست میآید. تقریباً تمام قطعات و تجهیزات مکانیکی را میتوان با استفاده از اسکنر سهبعدی یا از طریق روشهای اندازهگیری دستی طراحی معکوس کرد. با این حال در طراحی معکوس، اسکن سه بعدی روشی نوین است که پرشین مکانیک با به کارگیری آن، در ضمن افزایش دقت و کیفیت، زمان و هزینه ابعاد برداری قطعات را به طرز چشمگیری کاهش داده است…
قشهکشی مهندسی شامل استفاده از نمادهای گرافیکی مانند نقاط، خطوط، منحنیها، صفحات و اشکال است. در واقع نقشهکشی توصیف دقیقی از هر قطعه را به صورت گرافیکی ارائه میکند. نقشهکشیهای فنی مهندسی سابقه ۲۰۰۰ ساله دارند، اما استفاده از تصویرنگاری عمودی به طور رسمی توسط ریاضیدان فرانسوی گاسپار مونژ (Gaspard Monge) در قرن هجدهم معرفی شد. از آن زمان به بعد، نقشهکشیها بهبود یافته و در جوامع صنعتی محبوب شدند. سابقا نقشه کشیها عمدتا به صورت دستی انجام میشدند، اما روند رو به رشد صنایع، طراحیهای فنی قطعات را بسیار پیچیده کرد، تا جایی که امروزه حل بسیاری از مسائل مهندسی نیازمند ترکیبی از سازماندهی، تجزیه و تحلیل، اصول حل مسئله و نمایش گرافیکی هندسه مسئله میباشد…
گیربکسهای صنعتی از جمله قطعات حیاتی در صنعت ماشینسازی هستند که برای انتقال حرکت و نیرو از یک منبع به سیستمهای مکانیکی مورد استفاده قرار میگیرند. گیربکس یک محفظه بسته حاوی یک سری چرخدنده و شافت می باشد که قدرت را بین دستگاهها در یک سیستم منتقل میکند. هدف از به کارگیری گیربکسهای صنعتی عمدتا افزایش گشتاور و کاهش سرعت چرخش شافت خروجی و تبدیل انرژی مکانیکی به یک شکل قابل استفاده می باشد. گیربکسهای صنعتی را از لحاظ عملکرد، میتوان به گیربکسهای دستی، گیربکسهای خودکار و گیربکسهای متغیر تقسیم بندی نمود. از لحاظ نوع چرخ دندههای مورد استفاده نیز، تقسیم بندی مطابق موارد ذکر شده در زیر میباشد…
حامینیکا : مجری، مشاور، تامین کننده و توسعه دهنده بازار محصولات صنعت نفت، گاز و پتروشیمی
Copyright © HamiNika 2025 – Developed by HamiNika