مهندسی معکوس در مهندسی مکانیک
در مهندسی مکانیک، عبارت معکوس سازی به کوتاه کردن فرآیند بازتولید یک تجهیز موجود اطلاق میشود. وقتی یک مهندس مکانیک در حال طراحی یک قطعه بر اساس دانش تخصصی است، او یک قطعه را از صفر تهیه و نقشههایی را تولید میکند که بر اساس آن قطعه ساخته میشود. اما در مهندسی معکوس، نمونه قطعه موجود میباشد، و مهندس مکانیک با محصول نهایی شروع به کار میکند و فرآیند طراحی را معکوس پیش میرود تا به مشخصات طراحی اولیه محصول برسد. در طول این فرآیند، اطلاعات مهمی از مفهوم طراحی و روشهای تولید به دست میآید.
تقریباً تمام قطعات و تجهیزات مکانیکی را میتوان با استفاده از اسکنر سهبعدی یا از طریق روشهای اندازهگیری دستی طراحی معکوس کرد. با این حال در طراحی معکوس، اسکن سه بعدی روشی نوین است که پرشین مکانیک با به کارگیری آن، در ضمن افزایش دقت و کیفیت، زمان و هزینه ابعاد برداری قطعات را به طرز چشمگیری کاهش داده است. طراحی معکوس علاوه بر مهارت و تخصص در ابعاد برداری و اندازه گیری، به دانش و مهارت استفاده از نرم افزارهای مربوطه برای باز تولید قطعه در کامپیتر نیز نیاز دارد. نرم افزارهای CAD ابزار مناسبی برای این منظور فراهم آوردهاند.
هدف از طراحی معکوس چیست؟
برخی از دلایلی که باعث استفاده از روش مهندسی معکوس میشود، عبارت است از،
بهروزرسانی محصولات : یکی از اهداف اصلی مهندسی معکوس، بهروزرسانی محصولات قدیمی برای استفاده در شرایط و موقعیتهای جدید است. با یادگیری و بررسی عمیق تر یک محصول قدیمی از طریق مهندسی معکوس، مهندس مکانیک میتواند نسخهی جدید تری از آن محصول را ایجاد کند که استانداردها یا نیازهای فنی کنونی را بهبود بخشد. مهندسی معکوس میتواند شامل موارد زیر باشد.
- بازسازی یک محصول قدیمی یا منسوخ شده
- به کارگیری مواد جایگزین ارزانتر یا قابل دسترس، برای ساختن یک محصول گرانقیمت
- ساختن قطعاتی از تجهیز یا ماشین ها اکه دیگر وجود ندارد
- مطالعه محصولی از شرکت دیگر برای یادگیری درباره شیوهی طراحی و ساخت
پرشین مکانیک با کوله باری از سالها تجربه در زمینه طراحی معکوس، آماده خدمت رسانی به شما در زمینه به روزرسانی محصولاتتان میباشد.
تعمیر محصولات : مهندسی معکوس میتواند به مهندسان برای تعمیر محصولاتی که در حال حاضر در بازار موجود هستند کمک کند. هنگامی که مهندسان از علت مشکل و خرابی محصول مطمئن نباشند، طراحی معکوس کمک شایانی به آنها خواهد کرد. در این فرآیند عمدتا نیاز میشود تا سیستم باز شده و تک تک محصولات بازرسی شود، تا راهحلی برای رفع مشکلات و بهبود عملکرد با استفاده از فناوریهای جدید یا طراحی هوشمند، پیاده سازی شود.
آزمایش برای یافتن خطاها : یکی دیگر از اهداف مهندسی معکوس، آزمایش برای یافتن خطاها یا آسیبپذیریها در یک محصول است. به عنوان مثال، اگر یک شرکت یک نمونه اولیه از یک محصول جدید ساخته است، مهندسان آن را به عنوان نمونه آزمایشی مورد استفاده قرار میدهند. از طریق این فرآیند، مهندسان میتوانند شیوههای جدید و بهتری را برای تولید محصول بیاموزند و خطاها، عدم سازگاریها و آسیبپذیریهای کلی را اصلاح کنند.
مراحل مهندسی معکوس در مهندسی مکانیک
جمعآوری اطلاعات : گام اول در مهندسی معکوس، جمعآوری اطلاعات درباره محصول است. جمعآوری اطلاعات شامل شناسایی طرحهای مبدأ، اندازهگیریهای محصول یا کدگذاری اصلی برای دستگاه باشد. جمعآوری اطلاعات برای مهندسی معکوس بسیار مهم است زیرا باعث میشود تا مهندسان قبل از تجزیه و تحلیل محصول، درباره آن اطلاعات کاملی داشته باشند.
ایجاد مدل یا نقشه : پس از جمعآوری اطلاعات درباره محصول، تیم میتواند یک مدل یا نقشه از محصول یا قطعهای که قصد دارند مهندسی معکوس کنند، ایجاد گردانند. این فرآیند عمدتا بایستی منتهی به ایجاد یک مدل سهبعدی گردد تا مهندسان بتوانند با دیدن یک نمایش گرافیکی دقیق، همه بخشهای محصول را تجزیه و تحلیل کنند. مهندسان میتوانند از نرم افزارهای مربوطه (CAD) برای ایجاد این مدل استفاده کنند. مطالعه دقیق این نقشهها به مهندسان کمک میکند تا هدف طراحی محصول را درک کنند.
شروع تجزیه و تحلیل : با ایجاد مدل و ارزیابی طراحی، مهندسان میتوانند محصول را لایه به لایه تجزیه و تحلیل کنند. معمولاً مهندسان بخشها را به ترتیبی که آنها را جدا کردهاند، سازماندهی میکنند تا به راحتی بتوانند مجدداً آنها را مونتاژ کنند. در هر مرحله از جدا کردن هر قسمت، ممکن است محصول را تجزیه و تحلیل، اندازهگیری، یا اسکن کنند تا عملکرد آیتم را درک کنند.
ارزیابی محصول : پس از جدا کردن بخشهای مورد نیاز از محصول، مهندسان میتوانند بخشهای جدا شده یا هر بخشی که درون محصول باقی مانده است را ارزیابی کنند. آنها ممکن است نکاتی را درباره چگونگی بهبود محصول یا هر خطا که پیدا کردهاند، یادداشت کنند. روشهای ارزیابی محصول میتواند وابسته به دلایل مهندس برای انجام مهندسی معکوس داشته باشد. به عنوان مثال، اگر آنها میخواهند یک نسخه ارزانتر از یک محصول را بسازند، ممکن است تجهیزات اضافی را یادداشت برداری کنند.
مونتاژ مجدد : اگر هدف از مهندسی معکوس احیای محصول است، مهندسان ممکن است پس از جداسازی، محصول را مجدداً مونتاژ کنند. مونتاژ مجدد دانش مهندسان را درباره محصول آزمایش میکند و به آنها امکان تغییرات ممکن را در حین بازسازی میدهد. مونتاژ مجدد به آنها کمک میکند تا نسخه جدید، بهروز یا نسخه اصلی مورد نظر را از آیتمی که تجزیه کردهاند، بسازند. یکی از اهداف مهندسی معکوس فهمیدن درباره چگونگی عملکرد محصول است.
